摘要：<div>西安不鏽鋼板表麵損傷和夾帶外來物的清洗　　</div> <div>1、粉塵 ：製作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。</div> <div>2、浮鐵粉或嵌入的鐵 ：在任何表麵上，遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須**。浮粉一般可隨粉塵一起**掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設(shè)備附近對前麵提到的非不鏽鋼製品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺麵上的鐵很容易嵌入或玷汙表麵。訂貨要求和製作後檢查可以防止並發(fā)現(xiàn)遊離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗(yàn)法。當(dāng)要求**不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用乾淨(jìng)的純水或硝酸對表麵進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵鏽試驗(yàn)溶液不能全部**乾淨(jìng)，不推薦在設(shè)備的工藝表麵，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表麵采用這種試驗(yàn)方法。比較簡單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有鏽斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用後麵介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。</div> <div>3、劃痕 ：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙物積留，必須對劃痕和其它粗糙表麵進(jìn)行機(jī)械清理。 　　</div> <div>4、熱回火色和其它氧化層 ：如果在焊接或修磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表麵和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表麵的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下麵的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。</div> <div>5、鏽斑 ：製作前或製作過程中有時(shí)會看到不鏽鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生鏽，這說明表麵受到嚴(yán)重汙染。設(shè)備投入使用前必須把鏽**掉，徹底清理過的表麵應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。</div> <div>6、粗糙的研磨和機(jī)加工：研磨和機(jī)加工都會造成表麵粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表麵能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或**多餘的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對後一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。</div> <div>7、焊接引弧斑痕： 焊工在金屬表麵引弧時(shí)，會造成表麵粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。</div> <div>8、焊接飛濺 ：焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)係。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)冇有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表麵或帶來輕微損傷。</div> <div>9、焊劑 ：利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表麵留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們**掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。</div> <div>10、焊接缺陷 ：焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進(jìn)行修補(bǔ)。</div> <div>11、油和油脂 ：有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM</div> <div>A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測有機(jī)汙染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表麵的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可**油跡和油脂。</div> <div>12、殘餘粘合劑 ：撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不鏽鋼表麵。如果粘全劑還冇硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。</div> <div>13、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印 ：這些汙染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用乾淨(jìng)的刷子和乾淨(jìng)的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽衝洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不鏽鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱係數(shù)大，膨脹係數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限製了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨，堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br /> &nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<a href="http://www.hnzjxqw.cn/">http://www.hnzjxqw.cn</a></div> <div>&nbsp;</div>